真空高温低压渗碳设备和工艺成套技术

       2、技术先进性（相对比于传统的气体保护渗碳）：

       （1）彻底解决晶界氧化层难题，提高渗碳件表面疲劳强度和耐磨性；

       （2）渗碳速度快，特别是可以实现1000℃以上的高温快速渗碳；

       （3）渗层控制均匀，硬度梯度更平缓，零件性能更好；

       （4）采用乙炔作为渗碳气体，炭黑形成少，盲孔渗碳能力强；

       （5）设备启动快，周期短，渗碳能源气消耗量小，无温室气体排放，具有节气、节能、节材的特点。

       3、技术特点及创新性

       （1）采用无氧型渗透碳介质，在真空条件下进行渗碳，避免了零件表面的氧化，同时缩短了渗碳时间，降低生产成本；

       （2）选用乙炔作为渗碳介质，炭黑形成少，盲孔渗碳能力强；

       （3）控制简单，工艺再现性好，能够对零件的渗碳过程进行精确控制，实现表面碳含量均匀性≤±0.05C%;渗碳深度偏差≤±0.05mm的高水平的技术要求；

       （4）掌握了真空低压渗碳设备和工艺的核心技术。

       4、应用领域

       真空高温低压渗碳装备适用范围广，涉及到几乎所有的行业中需要进行金属表面强化的处理过程。重点推广应用行业：汽车行业（发动机、变速箱、以及其他耐磨件的制造）、航空航天行业、铁路行业、工程机械行业、工具行业、机床行业、船舶行业等。

       知识产权及获奖情况：

       1、核心技术：具有自主知识产权

       （1）设备的渗碳脉冲送排气的结构设计和自动控制

       （2）真空低压渗碳、真空碳氮共渗的工艺技术

       （3）真空低压渗碳、真空碳氮共渗的工艺控制软件

       2、专利：已经取得5项国家专利，其中发明专利2项，实用新型专利3项

       3、标准：编制“真空低压渗碳炉热处理技术要求”行业标准1项。