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利用地沟油生产生物柴油可以解决地沟油引起的食品安全问题，是利国利民的可持续发展战略。但是地沟油等废油脂不饱和脂肪酸含量高，生产企业采用硫酸等均相酸催化剂预酯化和氢氧化钾等碱均相催化转酯化工艺，存在不易实现连续生产及废水污染等瓶颈问题。
本项目技术经过10年多的研究发展，开发了废动植物油连续纯化、固体催化酯化降酸预处理、固体碱酯交换催化合成、生物柴油/甘油连续分离、甲醇/水连续分离、生物柴油无水纯化等核心关键技术，形成了地沟油生物柴油连续清洁生产的规模化工艺系统。
该系统酯化、酯交换反应转化率达95%以上，甲醇回收纯度及利用率达到99%以上。生物柴油产品达到国家BD100标准，吨生产成本低于1000元。生物柴油生产设备全部国产化，综合技术经济指标处于国际领先水平。
本项目的开发和推广应用突破了以地沟油作为原料生产生物柴油工艺很难连续的技术瓶颈。首次在国内使用无水纯化净化生物柴油，实现生物柴油无污染、绿色化生产。通过模块化工艺设计，促进了生物柴油设备标准化的发展，提高了生物柴油的行业竞争力。
成果技术自2007年示范应用以来，累计生产生物柴油34.95万吨，创造产值约20.85亿，利税3.48亿，减排CO2约87.38万吨，取得了显著的经济效益和社会效益。
该成果获得2013年广东省科学技术奖一等奖。
知识产权及获奖情况：有核心技术，有专利。
