中国石化长岭炼化公司：创新得以常新

　　地处湘北山区的长炼公司，地理区位、生产规模、技术工艺等方面“先天不足”，却始终在变革与创新中“迎难而上”，如今正朝着千万吨级世界一流能源化工公司的目标前行。

　　长炼的求新之道，正可为传统产业的老牌国企如何转型升级提供借鉴。

　　用前瞻性眼光谋划

　　历时3年，投入57亿元，成果是3个翻番——综合配套加工能力翻一番，达到800万吨；销售收入翻一番，达到320亿元；上缴税金翻一番，达到60多亿元。

　　2011年10月18日，长炼800万吨炼油装置改扩建项目全面建成投产。

　　长炼随之做出了一个“大胆”举动——将厂庆日从原来的5月7日改为10月18日。

　　厂庆日为何能改？长炼党委书记、董事长侯勇的解释是，800万吨炼油改扩建项目是长炼“二次创业”的又一个起点，今后如上马更大项目，厂庆日同样可以“与时俱进”。

　　开放的心态，源自前瞻性的谋划。与沿海炼油企业相比，地理区位一直是长炼的“短板”——原油运输成本高，成品油需求总量小。在成品油市场开放的最初几年，“短板”效应随之放大，长炼加工总量持续走低，经济效益低迷。

　　然而，用更为长远的眼光审视，长炼则从“短板”中看到了机遇。“中部地区缺油、少气，又处在工业化快速发展阶段，能源需求大。中部地区的发展潜力，也正是长炼的发展空间。”侯勇说。

　　从最初的250万吨，到500万吨，再到如今的800万吨，炼油规模提升的同时，企业的肌体更为“壮实”。2011年，长炼加工原油609.9万吨，比上年同期增加204万吨，实现销售收入比上年同期多出156亿元。

　　根据规划，“十二五”末，长炼的炼油加工能力将提升至1150万吨，年加工能力达1600万吨。

　　用创新性技术驱动

　　2008年北京奥运会，长炼生产的“东海牌”改性沥青，铺到了主体育场“鸟巢”的跑道上。

　　生产改性沥青，是长炼近年来拉长产业链的一种尝试。显然，企业从这次尝试中尝到了甜头。

　　转变经济发展方式，是我国经济发展的战略选择。在长炼总经理李华看来，转方式落实到企业，有两条路径，第一，拉长产业链，把有限资源最大化；第二，用先进技术改造原有工艺，降低资源能源消耗，并把对环境的影响降到最低。

　　“在当前经济社会环境下，石化企业只有在‘资源节约型’和‘环境友好型’两方面着力，才能有更加宽广的发展空间。”李华说。

　　着眼“两型”，离不开科技创新的支撑。

　　已经建成投产的800万吨改扩建项目，不仅让长炼的炼油规模大幅提升，更通过新技术、新设备、新催化剂的投入，使得企业主产品——汽柴油的硫、氨等杂质大幅下降。据介绍，这套装置，是目前我国同行业新技术集成度最高、设备国产化程度最高的一套装置。

　　炼厂气是炼油的“副产品”，通常被作为液化气出售。但长炼通过自主研发，利用炼厂气中的丁烯，开发出国内领先的醋酸酯生产技术，用于生产环保性溶剂，为企业打开了一条新路。

　　科技创新，离不开研发力量的支撑。

　　2003年，在中石化集团公司整合科研资源，企业自身技术研究院业务面临萎缩、人员分化的背景下，长炼大胆创新，将国有体制的科研单位改制为市场主体。如今，改制后的研究院相继开发出多项拥有自主知识产权的精细化工技术，申报国家发明专利35项，已经成为湖南省石化催化工程技术研究中心。

　　为培养科技队伍，长炼近年来专门针对高技能人员制定培养服务方案——选拔年轻的拔尖人员，每人每年读一本书，写一篇论文，配备一位名师，攻关一项课题，并撰写成果报告书，每年进行一次成果论文评审与发布会。

　　为搭建学习交流平台，长炼每两年主办一次“长炼科技论坛”，请国内一流专家和院士前来进行学术交流。每次学术交流，都能收到几百篇论文，为解决生产中的技术问题提供智力支持。仅去年一季度，企业针对炼油装置、工程设备、节能减排等主题的技术研讨交流就有10多场次，提出技改建议20多条，其中13条已被采纳使用。